絕大多數(shù)電鍍廠的加熱方式大至為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱,且存在嚴(yán)重的耗量和污染問題。無疑，這是與當(dāng)前政府的執(zhí)政理念和施政方針是嚴(yán)重背離的。高溫電鍍熱泵技術(shù)減少了由于使用燃煤，燃油鍋爐引起的有害氣體排放，改善了環(huán)境質(zhì)量，充分利用再生資源和節(jié)能常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，大大降低了電鍍廠運(yùn)行費(fèi)用。
如何解決這個(gè)矛盾呢？生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)型是大多數(shù)電鍍企業(yè)老板的必然選擇，歐麥朗高溫空氣能熱泵將是不二之選。 電鍍廠的現(xiàn)在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費(fèi)用占電鍍廠總費(fèi)用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運(yùn)行費(fèi)用是電鍍廠面臨的一大難題。
一、電鍍高溫?zé)岜迷陔婂儚S的解決方案：
1、采用歐麥朗高溫?zé)岜茫环矫嫣峁└哌_(dá)80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。
2、電鍍后的零件可采用歐麥朗熱泵烘干機(jī)來進(jìn)行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
3、采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。歐麥朗電鍍高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費(fèi)用的1/3，同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。
二、空氣能熱泵制取熱水的原理：
空氣能熱泵通過吸收空氣中大量的低位熱能，經(jīng)過壓縮機(jī)變?yōu)楦邏簾崮埽瑐鬟f給水箱中，把水加熱起來儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/span>
控制說明
1、當(dāng)溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時(shí)，通過溫度傳感傳輸信號至電動(dòng)閥，電動(dòng)閥打開，對槽液加熱，保持電鍍槽溫度恒定在需要溫度；當(dāng)電鍍溫度達(dá)到需要溫度時(shí)，電動(dòng)閥關(guān)閉。
2、當(dāng)溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，機(jī)組和水箱之間循環(huán)泵開啟中，機(jī)組延后開啟，當(dāng)溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，機(jī)組關(guān)閉，機(jī)組與水箱之間循環(huán)泵延后關(guān)閉。
四、加熱電鍍槽槽液所需要的熱量
1、計(jì)算公式如下：
熱量(KW)= (槽的容量（L）×溫度上升（℃）×密度×比熱容)/860×加熱時(shí)間（h）
說明：普通鍍液比熱容接近水的比熱容（4.2KJ/Kg. ℃）
2、維持電鍍槽溶液溫度所需要的熱量
在電鍍槽正常工作運(yùn)行期間，熱量的損失主要有下列幾點(diǎn)：
（1） 溶液表面蒸發(fā)
在不同溫度工作條件下，由于電鍍槽與空氣的水蒸氣分壓力不一致，電鍍槽表面蒸發(fā)量會(huì)不一樣可參照下表蒸發(fā)量計(jì)算。
溫度/℃ 40 55 80
蒸發(fā)量/L.m-2.h-1 2~4 4~5 7~8
（2）槽表面的熱放射和對流
（3）槽容器外表面的放射
備注：放射損失在“槽表面熱放射和對流“條件下，可以給槽體加蓋，使散射的量減少約由槽壁散熱的損失，在外表采取保溫措施。
五、電鍍高溫?zé)岜孟到y(tǒng)安裝示意圖
間接加熱方式：
通過熱泵主機(jī)加熱儲(chǔ)熱水箱的熱水，再把熱水通過板換與槽液進(jìn)行換熱，由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開關(guān)。
特點(diǎn)：有換熱溫度，可集中供熱
使用場所：適用于手動(dòng)線，連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠
另外，電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來進(jìn)行烘干，零件在低溫烘干不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可能避免產(chǎn)品的損壞，相比傳統(tǒng)加設(shè)備，高溫?zé)峒訜嵯到y(tǒng)可節(jié)能50%左右
